鋁型材生產工藝和特性
A鋁型材錠質量要求
（1）錠的化學成分應符合2A12和7A04鋁型材工廠的內部技術標準。
（2）鑄錠應為貨車，表面不得有油，灰塵，表面腐蝕等。
（3）所有鑄錠應在低功率下檢查，其要求應符合工廠技術標準的要求。
（4）鑄錠必須進行均質退火。
B鋁型材的擠出系數λ的確定
在同一擠出機筒中，可變斷裂的型材可以同時擠出兩個截面積截然不同的鋁型材， 特別是，輪廓部分與較大部分之間的截面積之比越大，則各部分的變形程度的差異越大，即，擠出系數的差異越大。 因此，很難選擇合理的擠出系數。
當散裝部分的擠出系數太小時，散裝部分容易出現性能和組織故障。 較大部分的擠出系數太大，導致鋁型材的擠出系數相應增加。 如果擠出系數太大，則擠出力將增加。 對于高強度鋁型材，很容易引起悶氣并增加擠壓。 該過程的困難降低了生產效率。 因此，為了滿足性能和組織以及擠壓過程的要求而又不悶，在經驗的基礎上必須同時考慮兩者的情況，以確保較大的變形。 部分，大端擠壓系數的選擇：對于2A12型材，大于4，7A04型材應大于5； 鋁型材局部擠壓系數的選擇：一般為20-45，最大值應小于50。
C大頭與鋁型材的橫截面積比
十字形 截面積比（S大噴頭/ S形）通常為4-8，原則上最好減小。 當截面積比太大時，生產困難。 因為在技術上很難在同一擠壓機上同時生產兩個截面積截然不同的鋁型材。 特別是當大部分的橫截面面積與型材的橫截面面積之比大于9時，實際生產非常困難。 對于不同的大頭部和輪廓部件的各種截面積比，表中示出了大頭部和輪廓部件的擠出系數的選擇范圍。
大頭部和輪廓部的擠出系數的選擇范圍
大頭部和輪廓部的2A12合金7A04合金
截面積比的一部分 λ大頭λ輪廓λ大頭λ輪廓
3- 5 4-6 12-30 5-7 15-35
5-8 4-5 20-40 5-6 25-48
8 -10 3.5-5.7 28-51.5
D鋁錠長度的確定
階段可變截面輪廓由三部分組成，但是當計算錠的長度時，長度 過渡區的長度和主體部分的長度之和等于主體部分的長度。 鑄錠長度L鑄錠可以如下計算：
L鑄錠= [（L型L切頭）/λ型（L頭L切尾）/λ頭H？] K
[In 公式，L型-圖紙或訂貨合同中要求的基本型材的長度，mm；
L切割頭---基本型材切割頭和所取樣品的長度，mm；
λ型---基本型材擠壓系數；
L頭-圖紙或訂單合同中要求的基本大頭的長度，mm；
L尾切-大頭部分的尾切樣長度，mm；
H 2-基本殘留物質，mm；
λhead--基本高端擠出系數；
K--綜合校正系數（主要考慮up粗和輪廓正公差系數）；
L割頭為800-1000mm，L割尾為500-600mm。 通常，下限用于L切割頭，上限用于L切割頭。
采用擴大up粗擠壓的鑄錠的直徑D可以通過以下公式計算：
D ＝ Do / G K
其中，Do-擠壓筒的直徑，mm；
K ---定系數。
E鋁型材擠壓工藝特性
因為使用高強度鋁型材擠壓可變截面型材，并且由于型材零件的擠壓系數較大，所以需要進行擠壓 力量更大； 同時，在擠壓生產過程中需要更換模具，模具容易冷卻。 另外，為了減小大部分的粗晶環，通常使用高溫擠出。
在生產過程中，應注意在過渡區附近使用低速擠壓，并將速度逐漸降低至零。 擠壓大端時，緩慢開始向上加壓以使金屬流速均勻，并最大程度地減小擠壓前端對型材根部尺寸和形狀的影響。 在200mm大頭擠出之后，可以使用正常的擠出速度。 一般來說2A12型材的擠出速度，型材部分小于0.8m / min，塊狀部分小于1m / min； 7A04型材的擠出速度，鋁型材部分小于0.6m / min，散裝部分小于0.8m / min。
